





tx-800脱芯机功能介绍如下:
1、本机油泵选用的是变量叶片泵,压力和流量可调整。油路上装有压力表,通过压力表我们可以观察出脱模时此油泵的输出压强,油泵的输出压强出厂时设定为4mpa(相当于40个---压),它的额定输出压强为6mpa,客户可根据需要,请有经验的技工,按照油泵上的指示标志进行适当的压力调整,不要超出额定值。压力调整完毕后,将压力表开关关掉,防止压力表损坏。
2、大油缸的型号是?80×800,小油缸的型号是?63×100,大小油缸的动作顺序是通过电磁阀和先后顺序阀来控制,踩下脚踏开关,电磁阀a端得电动作,小油缸上升,夹紧块夹紧,大油缸通过顺序阀得油动作脱模,脱完后松开脚踏开关,电磁阀a端失电,b端得电动作,大小油缸同时动作,小缸下落,大缸返回,渔具设备厂家,碰行程开关,b端失电,电磁阀复位卸压。注意!行程开关的作用很重要,如果把它移开不用会造成油路压力过高,导致油泵损坏、油管等事故。行程开关接线用的是常闭接点,渔具设备厂,如果开关坏掉会出现,大油缸不返回,小油缸不下落的状况。
结构及功能特点:
1.炉体采用冷轧钢板制作,隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充,保温效果好,降低热损失,达到节能效果。
2.加热采用双加热区,双风机双风道热风循环,加工渔具设备,炉内温度均匀,恒温时上、中、下六点测温,温差为士2.5℃,风机采用电机直联驱动噪音低震动小。
3.炉壁设有上下两层挂架固定架,用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层,亦可长短竿同时挂在一炉内,渔具设备,节约空间增大炉内容量,提高生产效率,节能降耗。
4.温控系统共分两种控制模式,一种采用智能温控仪(设置加热温度,时间等参数),通过固态继电器控制升温速度,可按固化工艺设计多段温控要求,完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器,设定恒温温度及恒温时间,特点是设置操作简便,但恒温时有温度过冲情况,过冲范围3-6℃。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。
5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装,密封面平整,无泄漏且。
操作说明(以手动三段为例)
1.设备就位后,首先作接地线连到机体上接触---。
2.标准炉型加热功率18kw,2台风机总功率3kw,共计21kw,电源为三相四线即三根火线一根零线,单炉电源配线标准:距离十米内火线线径不小于6m㎡、零线4m㎡、距离大于十米,火线线径应增至10m㎡、零线不变。电源开关额定功率不小于100a。
3.按通电源后,电源指示灯亮,温控仪灯亮,此时温控仪显示数值为室温温度。温控仪数值采用拨码式设定,清楚明了,操作简便。时间继电器亦采用拨码式设定。电源正常,先启动风机,检查风机转动是否正常,有无刮擦噪音,检查风机转向是否正确,仰视风页轮,转逆时针转动为正转,顺时针转动为反转;如反转需重新调换任意两根火线位置,重新启动,检查是否正常。


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